PKN Orlen: перестройка за десятилетие

«Мы прекрасно понимаем, что сегменты бизнеса, которые сегодня являются нашей сильной стороной, потребуют глубоких изменений, к которым мы хорошо подготовлены. В течение последних лет мы предпринимали последовательные шаги по эффективному укреплению Группы, готовя ее к предстоящим преобразованиям. На реализацию наших стратегических целей мы потратим в общей сложности около 140 млрд злотых (это 3,06 млрд евро – прим.)», — сообщает пресс-служба польского нефтяного концерна PKN Orlen.

В концерне подготовили свою специальную пошаговую стратегию до 2030 года. К этому времени около половины прибыли Группы от переработки сырой нефти будет приходиться на нефтехимический бизнес. В компании собираются наращивать свои мощности по производству олефинов и других базовых продуктов, а заодно укрепить свои позиции в производстве полимеров – бизнес-направлении, как отмечают в концерне, с привлекательным потенциалом роста – за счет расширения цепочки создания стоимости и выхода на рынок компаундов и концентратов. Одновременно с этим доля высокомаржинальных специальных продуктов (таких как фенол и ароматические производные) вырастет с 16% до примерно 25%. Переработка отходов и биоматериалы станут новыми отраслями нефтехимического сегмента.

«К 2030 году Группа расширит свои мощности по переработке отходов (в основном пластмасс) до 0,4 млн тонн, внедряя при этом передовые технологии замкнутого цикла», – пояснили в пресс-службе PKN Orlen.

Новые стандарты

Для столь масштабной трансформации необходимы новые решения. «Мы перерабатываем отходы, остатки и инновационное сырье в возобновляемое топливо и экологичное сырье для производства пластмасс и других материалов», – поясняют в финской Neste. Например, возобновляемое и переработанное сырьё внедряют в нефтепереработку.

Французская нефтегазовая компания TotalEnergies также представила своё видение энергетики Евросоюза к 2050 году. И для конечного результата придётся адаптировать свои перерабатывающие мощности. Эта адаптация, являющаяся по сути трансформацией, прописана в стратегии компании.

«Структура продаж Total будет на 30% состоять из нефтепродуктов, 5% биотоплива, 50% газа (включая биометан и низкоуглеродный водород) и 15% электронов, в основном из возобновляемых источников энергии», – говорил глава TotalEnergies Патрик Пуянне, представляя стратегию.

Сейчас для всего этого в Евросоюзе создаются новые отраслевые стандарты. Компания Shell присоединилась к нескольким из них – Инициативе научно обоснованных целей, Инициативе переходного пути и другим организациям (Science Based Targets Initiative, Transition Pathway Initiative).

«Нам предстоит преобразовать площадь нефтеперерабатывающих заводов с 13 площадок сегодня до шести высокорентабельных химических и энергетических парков, а к 2030 году сократить производство традиционных видов топлива на 55%. Мы планируем нарастить объемы портфеля химических продуктов и увеличить генерирование денежных средств в химической отрасли к 2030 году, по сравнению со среднесрочной перспективой, на 1-2 млрд долларов в год. Химикаты будут производиться из переработанных отходов — циркулярных химикатов, — и к 2025 году мы намерены перерабатывать 1 млн тонн пластиковых отходов в год», – поясняют в пресс-службе Shell. 

Голландская международная компания VOPAK, которая хранит и перерабатывает химикаты, пищевые масла и продукты, связанные с природным газом, внедряет на своих терминалах технические решения, которые сокращают выбросы летучих органических соединений.

«Они могут вызывать загрязнение воздуха и представлять опасность для здоровья, поэтому мы оцениваем не только сами выбросы, но и их общее социальное воздействие, которое мы стремимся снизить как минимум на 20%. Мы прилагаем все усилия, чтобы уменьшить наш углеродный след, и наша цель – стать климатически нейтральными к 2050 году», – отметили в компании.

Только стратегии не помогут

Тем не менее, этот переход не будет лёгким. Ответственный за вопросы окружающей среды, водные ресурсы и рыбный промысел Еврокомиссар Виргиниюс Синкявичюс в переходе на «зелёный курс» видит много подводных камней.   

«Проблема изменения климата многогранна: неустойчивое сельское хозяйство, промышленность, чрезмерная добыча и использование ресурсов и многие другие виды деятельности человека оказывают негативное влияние на биоразнообразие, экосистемы и климат», – считает В. Синкявичюс.

Это касается в том числе и такого огромного и чрезвычайно проблемного сектора, как накапливание, переработка или утилизация отходов производства.

Для успешного проведения «зеленого курса» недостаточно проявлять просто инициативы. «Мы можем усердно писать стратегии и планы действий, но если общественности все равно, если изменения, которые предлагают политики, им чужды, цели «Зеленого курса» не будут достигнуты», – говорит Еврокомиссар.

Например, при производстве, хранении и транспортировки любых сложных жидких продуктов отходы неизбежно накапливаются. Ответственные компании их перерабатывают и правильно утилизируют. Но даже на самых передовых производствах это остаётся постоянной головной болью.

Чтобы очистить резервуар для хранения нефти или мазута, например, необходимо специальное дорогое оборудование. Поверхности очищаются под напором с настолько высоким давлением, что такая струя может раздробить даже камень.

Специализированная клининговая компания Ekovalis из Мажейкяй в своей работе сталкивается с самыми разными ситуациями. Приходится прочищать засоры и различные ёмкости от извести, твёрдых отложений, жиров, масел, нефтепродуктов, чего только не скапливается у промышленников.

Для таких работ используются вакуумно-гидродинамические машины и специальные химикаты. Но главное – утилизация опасных отходов. Случаи незаконной утилизации со стороны промышленников встречаются до сих пор. И не только в восточной части ЕС, но и в той же Германии.

Избежать потери

Ещё одна проблема – потери. До курса на зелёную экономику они включались в строку неизбежных убытков. К этому относились, как к дождю – ничего с этим не поделать.

Например, только при хранении топлива, химии, масел, – любого сложного жидкого продукта – из-за банальной физики теряется до 5% от объёмов. У всех по разному, разумеется. Каждый случай уникален.

Тем не менее, все эти продукты во время транспортировки и хранения теряют свои качества. Тяжелые частицы оседают на дно, легкие поднимаются и испаряются. Эти же процессы происходят с растительными маслами. При хранении появляется осадок. Все эти физические процессы с самыми обыкновенными продуктами приводят как к количественным потерям, так и к потере качества.

«Что такое 5%? Для крупных предприятий – это десятки миллионов евро убытков. Только 5-6 крупнейших европейских НПЗ перерабатывают 2 млн баррелей нефти в сутки. Это только нефть. Такая их пропускная способность. Пусть даже один миллион в сутки. А теряется 5%. Да даже пусть терялся 1%. Это всё равно 10 тыс. баррелей в день. Значит, потеря 860 тыс. долларов ежедневно, а за год – 309 млн. И это только крупнейшие 5-6 заводов в Европе, я не беру все остальные. А ведь это только прямые потери. А ещё осадок в резервуарах, его надо вычистить, вывезти и правильно утилизировать. Это дополнительные затраты», – рассказывает член правления латвийской компании SABER EVNAT Андрейс Вишняускс.

С такими потерями можно либо смирится, либо стараться предотвращать. Тоже своеобразный эффект от «зелёного курса». Раньше промышленники закрывали глаза на, как казалось бы, неизбежное. Трансформация заставила подумать не только о том, как эффективно бороться с нежелательными последствиями производства, но и как избежать их. 

«Мы задались вопросом: а что можно сделать? Любой продукт подвергается физике. Решение, к которому мы пришли, – создать устройство, которое предотвращает этот физический процесс, препятствуя расслоению на фракции – разделению на слои различной плотности. Эта технология известна давно – струйное перемешивание. Необходимо создать поток внутри резервуара, который будет двигаться в определённом направлении и с определенной скоростью, что позволяет перемешивать жидкость. Но раньше не было компьютерных мощностей, не было компьютерного моделирования и некоторых ноу-хау, которые мы внедрили в свой продукт. Наше технологическое решение – не просто размывать донные отложения, не просто возвращать продукт к первоначальному качеству. Наша продукция предотвращает разложение изначально. На корню. Проблема даже не возникает», – поясняет Андрейс Вишняускс.

Существуют различные технологии перемешивания. Осадок продукта – большая проблема для многих производителей. Это, во-первых, физические потери продукта. Во-вторых, резервуары надо чистить – это долго, сложно и дорого. Осадок потом необходимо вывозить на утилизацию или на переработку. Сама утилизация также не может происходить где попало. Компании постоянно ищут решения.